在精益生產(chǎn)中，可將換模時間定義為：從前一品種最后一個合格產(chǎn)品到下一個合格產(chǎn)品之間的間隔時間。從成本的角度來看，這部分時間是沒有產(chǎn)出價值的時間，所以需要盡可能的縮短以減少浪費。

傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的理念是盡量增大生產(chǎn)批量，減少換模次數(shù)。因為如果換模時間較長，那么分攤到單位產(chǎn)品中的換模時間也就越短，即單位產(chǎn)品的生產(chǎn)工時也越短。圖1說明了在不同的換模時間條件下，生產(chǎn)批量與單位產(chǎn)品工時的關系（假設單位產(chǎn)品的加工公式為一min）?？梢钥闯?，在100件產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)情況下，換模時間為480min的生產(chǎn)與換模時間為1min的生產(chǎn)相比，單位產(chǎn)品工時相差約5.17倍（5.18min/1.01min）。

進行快速換模的基本方法

　　1、盡量將內(nèi)部時間轉換為外部時間，縮短停機換模時間。

　　將內(nèi)部時間轉換為外部時間，做好前期準備

　　在還沒有停機的時候就做好前期準備，比如：如工裝夾具準備；零部件準備；作業(yè)指導書準備；升降工具、作業(yè)臺準備等。

　　將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動在不需要停機時準備好。

　　然后，進行一些與模具有關的預先工作，比如：預裝配、預設定、預清潔、預熱等等。 通過對以上事項進行檢討和準備，為內(nèi)部換模的高效率實現(xiàn)以下三個目標：

• 不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找。
• 不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所。
• 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

提高內(nèi)部換模效率

（1）簡化模具取按動作

　　減少卸下和安裝模具過程中的”轉身”動作；將多個拿放動作簡化為一個動作；單個動作一次放好；使用裝配架、模板等；使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等。

　?。?）多人并行工作

　　為了縮短停機換模時間，可以在停機換模時間，多人同時進行換模工作。

　　并行協(xié)同工作要注意提前進行好溝通，明確分工，以免產(chǎn)生多余動作，更要避免出現(xiàn)操作遺漏。

　?。?）縮短調整時間

　　首先分析是要調整什么，是調整位置還是調整尺寸。

　　然后分析調整的原因，是因為累積誤差還是標準不統(tǒng)一。

　　還要分析是否與安裝、調整的熟練程度有關。

　　通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。

　　上述方法是一些基本原則，每個企業(yè)都要根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)場設備與工藝的特點，摸索出具有自己特色的快速換模流程。也可咨詢本公司，將由技術工程師為您設計！